振動モータ用軸受

コインタイプ振動モータ用軸受

【構造】 樹脂ロータインサート埋め込み型軸受Ⅰ（フランジタイプ）

【特長】

• 1.フランジ形状によりインサート成形固定強度が十分に確保できます。
• 2.銅鉄系材料を使用し、高回転・断続運転・高側圧荷重に対し、高寿命を実現します。
• 3.粉末粒度・密度・サイジング代の管理により、最適な潤滑状態を実現します。
• 4.潤滑油・クリアランスは使用条件によりお選び頂けます。

【構造】 樹脂ロータインサート埋め込み型軸受Ⅱ（ストレートタイプ）

【特長】

• 1.粉末粒度調整と特殊サイジングにより、インサート成形固定強度が確保できます。
• 2.銅鉄系材料を使用し、高回転・断続運転・高側圧荷重に対し、高寿命を実現します。
• 3.粉末粒度・密度・サイジング代の管理により、最適な潤滑状態を実現します。
• 4.潤滑油・クリアランスは使用条件によりお選び頂けます。

バータイプ振動モータ用軸受

【構造】 ステータケース圧入型軸受（ストレートタイプ）

【特長】

• 1.銅鉄系材料を使用し、高回転・断続運転・高側圧荷重に対し、高寿命を実現します。
• 2.粉末粒度・密度・サイジング代の管理により、最適な潤滑状態を実現します。
• 3.潤滑油・クリアランスは使用条件によりお選び頂けます。

錆に強い銅鉄系軸受

特殊な粉末の開発と防錆潤滑油の組合せにより、銅系同等レベルの防錆力を実現

【防錆力比較】 生理食塩水浸漬試験 500Hr での錆状態の比較

開発材料+防錆潤滑油	従来材料+防錆潤滑油	銅系+従来潤滑油

【特長】

• 1.特殊な粉末の採用により鉄粉の露出を抑え、防錆力を向上しました。
• 2.防錆潤滑油との組合せにおいて、従来の銅系軸受同等以上の防錆力を発揮します。
• 3.結露環境化においても御使用頂けます。

【銅鉄材料のメリット】

• 1.銅系材料に比べ、高回転・断続運転・高側圧荷重に対し、高寿命を実現します。
• 2.機械強度に優れます。
• 3.原材料に安価な鉄を使用するため、トータルコストを低減できます。

【新材料に期待される効果】

• 1. 表面に鉄の露出が少ない為、従来の銅鉄系に比べより銅系に近い摺動性能を得られます。
• 2. 同様に、機械騒音の低下が期待できます。
• 3. サイジングによる内径仕上がり精度(ポーラス・真円度 など)が向上します。

新材料のポーラス		旧材料のポーラス