粉末冶金事業

　金属の粉末を原料に、それを金型に入れて圧縮成形し、電気炉で焼くことにより金属部品を作り上げる技術です。切削、プレス等が破砕的加工方法(削り粉を出す)なのに対し、ダイカスト製品と同様の構成的製造方法(削り粉を出さない)であり、材料歩留まりのよい工法です。特徴としては、

• (1) 量産に適した製法でコストと精度が両立する
• (2) 複雑形状製品が安価に作れる。(形状に制限はあります)
• (3) 材料を任意に混ぜることができる。（溶製材では交じり合わない比率の金属材料でも粉にして混ぜることにより任意の比率に混ぜることができる。ミクロに見れば溶製材と同様金属理論の原理原則に従っているが、マクロで見れば金属溶解理論から逸脱した材料となりうる。これにより相矛盾するような機能を同時に実現することが可能になる。
• (4) 粉末の集合体のため微細な気孔(ポーラス)が存在する。機械部品としてはこの気孔は強度を低下させる原因になるため、できる限り密度を上げ気孔を減少させる。一方軸受としては、この気孔を利用し、気孔に油をしみこませ保持させる(含油)することにより、無給油軸受としての使用が可能になる。かくのごとく気孔の存在は長所にも短所にもなりうる。

などがあります。短所・長所をよく理解いただき利用いただければ幸いです。

希土類ボンド磁石事業

　磁石の粉末と樹脂を混ぜて、それを圧粉成形を行うか、射出成形を行うことにより磁石製品として出来上がったものが希土類ボンド磁石です。圧粉成形の場合は粉を固めた後熱をかけて樹脂を硬化させることにより形状を保持します。樹脂は熱硬化性の樹脂が使用されます。射出成形の場合は一般の樹脂成形のように射出成形機により形状を成型するもので、熱可塑性の樹脂が使用されます。
　磁粉には異方性のものと等方性のものとがあります。異方性のものは成形時に磁場配向をさせることにより、特定方向に強力な磁石となります。等方性のものは特に磁場配向は行いません。

　ナパック(株)は長年にわたる大手メーカーへのOEM供給によって培った製造技術・品質管理水準により、高品質の磁石をより安価にご提供いたします。また、各種の磁場成形機を有し、異方性SmCoボンド磁石では世界でもトップメーカーであると自負しております。
　さらに幅広い各種のボンド磁石製品を供給できる体制を確立して、自動車分野を含めたすべての分野に対応できるよう開発を進めております。

超磁歪材料(素子)開発      ！開発を一旦中断しております。

　Tb-Dy-Feの三元系合金に代表される材料で、磁界のエネルギーを非接触で機械的な変位に変換できる材料です。この性質を利用してアクチュエーターや圧力センサーに応用されます。従来はより高性能を求めるために溶製材からの切削加工にて素子が作成されましたが、粉末冶金法により品質的に安定した素子をより安価に大量生産することが可能になりました。

その他新素材関係の開発を行っております。