制作費用
開発費用
難形状の実現
DIGITAL MODE POWDER METALLURGY
「デジタルモールド粉末冶金」は、3Dプリンタと粉末冶金を組み合わせることにより、業界で初めてのプロセスを実現した技術です。 具体的には、3Dプリンタを使用して樹脂型を造形し、その樹脂型に粉末冶金を用いて金属型へと変換します。
これにより、樹脂部品もしくは樹脂部品生産用金型を最短3日で納品することが可能となります。
従来の金型製造プロセスでは、金型の形状をCADで設計し、その後、設計データに基づいて金属ブロックを切削加工または放電加工で制作します。
このプロセスには、設計、加工、検査などの工程があり、一般的に数週間～数ヶ月の納期がかかりますが、「デジタルモールド粉末冶金」では最短３日で納品する事が出来ます。そのため従来の金型製造プロセスに比べて、大幅な時間とコストの削減、試作の容易化などのメリットを有する画期的な技術です。
これに適した用途として、
・試作
・小ロット生産
・多品種少量生産
に適しています。
「デジタルモールド粉末冶金」は、従来の金型製造プロセスに比べて、納期の短縮、コスト削減、試作の容易化などのメリットを有する画期的な技術です。
3Dプリンタを使用した型製作のため、設計変更が容易に行えます。製品のカスタマイズや急な変更にも対応でき、製作時間や加工ロスを最小限に抑えられます。
粉末冶金による金型製作は、切削加工では難しい微細形状の再現に適しています。切削加工よりも短時間で再現でき、金型の耐久性も高いため半量産にも対応可能です。
樹脂部品納品までを最短3日に短縮できるため、リードタイム短縮による市場での競争力向上が期待できます。また製造用金型の納品も可能で、お客様の製造プロセスを効率化しコスト削減に寄与します。
「デジタルモールド粉末冶金」は、多品種少量生産やカスタマイズされた製品の需要にも幅広く適応し、さまざまな分野でご活用頂ける可能性を秘めた工法です。
3Dプリンタによる樹脂型造形は、設計変更を柔軟に対応できます。そのため、カスタマイズされた製品や急な変更にも対応可能で、製作時間や加工ロスを最小限に抑えられます。
「デジタルモールド粉末冶金」による金型製作は、切削加工では難しい微細形状の再現に適しています。切削加工よりも短時間で再現でき、金型の耐久性も高いため、半量産にも対応可能です。
納品までの時間短縮により、お急ぎの案件や需要の高い市場での競争力向上が期待できます。また金型としての納品も可能で、お客様の製造プロセスを効率化しコスト削減に寄与します。
「デジタルモールド粉末冶金」は、さまざまな分野でご活用頂ける可能性を秘めています。自動車産業や電子機器産業といった製造業界のみならず、アート業界やホビー業界などでの部品製造プロセスの革新に役立ちます。